1、焊接材料

在焊接过渡层时，基层的Q345GJC钢板与复层合金钢焊接，由于基层成分（20R）对焊缝金属有的稀释作用，使焊缝中奥氏本元素含量降低，若焊缝中出现马氏体组织，会恶习化接头性能，甚至产生裂纹，因此过渡层焊材选用至关重要，18-8型焊接材料不能满足要求，25-20型焊接材料焊接后又可能因属于单机奥氏体组织而产生热裂纹，而25-13型焊材是比较低合适的，属于奥氏体+铁素体（A+F）双相组织（如A042、A312、A302型焊条），能有效防止裂纹的产生。

 

      2、坡口形式

 一般尽可能选用X形坡口，焊接时先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，焊接时尽量使复层中少熔入基层成分，离止裂纹产生。

 

      3、确定缺陷位置

 根据探伤结果找出裂纹范围，用砂轮磨光机清除裂纹（最好不要用碳弧气刨，以减少坡口边缘的淬硬倾向），同时采用着色探伤检查，以确保裂纹全部清除。最后再用磨光机扩大返修坡口的范围，彻底清除原热影响区的材质，以防止再次焊接时影响焊缝性能或产生新的缺陷。

 

      4、焊接

1）先焊接基层。采用碱性焊条（碱性焊条抗裂性能好，焊接时元互助烧损少），施焊前焊条严格烘烤，使用时用保温向盛装，随取随用，焊肖采用适当的温度预热基层，消除水分等杂质。焊接过程中连续施焊，保证层间温度，焊后立即采用氧乙炔焰对焊缝区加热，加热范围不可过大，温度控制在250摄氏度，保温30~40min，以防基层和复层结合部位开裂。

2）待基层温度冷却下来（小于60摄氏度），开始过渡层及复层的焊接，焊接时采用多道焊，焊条不摆动，控制好线能量，每焊完一层，停留20~30min，确保层间温度不大于60摄氏度。

 3）基层和复层每焊完一层后立即锤击，锤击范围在焊缝两侧长靠近母材，宽度范围约50~60mm，焊缝全部焊完后仍应立即进行锤击。此外基层缺陷较小时，无需预热及后热，或缺陷仅仅在复层及过渡层时，可直接采用不锈钢焊条从复层侧返修，采用较小的线能是焊接，认真控制焊接参数，一样可以控制裂纹再次产生。